一、IR、IS臥式單級離心泵概述

IR、IS臥式單級單吸清水離心泵也稱端吸泵，是較為常見的清水離心泵， IS臥式離心泵標配填料密封，IR臥式離心泵標配機械密封，為IS臥式離心泵的熱水款。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。具有結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能較好，電耗較低，使用維修方便。廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等工況。其性能參數符合標準IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設計。是節(jié)能泵類產品之一。

二、IR、IS臥式單級離心泵性能參數

IR、IS臥式單級單吸清水離心泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同規(guī)格的軸，軸承，軸封能互換；全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉速分為2900和1450轉／分兩種。
性能如下：2900轉／分 1450轉／分
大流量：240米3／分400米3／分
高總揚程：125米 55米
高轉速：3500轉／分(用于60調波電源時，葉輪直徑有所減少)
高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的高使用壓力1.6MPa。

三、IR、IS臥式單級離心泵結構特點

1、IR、IS臥式單級離心泵主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套(8)及懸架軸承部件(12)等所組成。
2、泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件，進行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡。則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護，軸套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。
7、泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

四、IR、IS臥式單級離心泵型號說明

五、IR、IS臥式單級離心泵選型參數表

六、IR、IS臥式單級離心泵使用說明

安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支撐平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。
6) 聯軸器之間應保持定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否致，可用薄墊片調整使其同心。
測量聯軸器的外圓上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙周上大和小的間隙差別不得超過0.3mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長度、直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。
2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
起動、停止與運轉
1、起動：
1) 應在機器聯結前確定是電動機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。
2) 關閉出口管路上的閥門。
3) 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調節(jié)到所需要的工況，在出口管上的閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關閉出口管路上的閥門，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。
3) 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉：
1).在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現異常情況，應即時處理。
2).軸承溫度高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應該是少量均勻。
4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。